損傷原因

　　

　　⒈覆蓋膠面損傷原因

　　

　　⑴輸送帶質(zhì)量不好。輸送帶在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關(guān)不嚴，輸送帶運行中因頻頻與托輥、滾筒、輸送物料之間產(chǎn)生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆蓋膠逐漸剝離，嚴重時產(chǎn)生帶面覆蓋膠的撕扯。

　　

　　⑵輸送帶帶面接觸高溫物料。當輸送帶運送鍋爐房臟渣煤時，未冷卻*的高溫臟渣煤使得輸送帶覆蓋膠熔化，加劇了帶面的非正常磨損。另外由于電焊、氣割作業(yè)時產(chǎn)生的火花、熔渣也可對帶面覆蓋膠造成損壞。

　　

　　⑶輸送帶遭受較大沖擊。運輸系統(tǒng)漏煤斗設(shè)計落差太大、對煤流導(dǎo)向不合理、系統(tǒng)存在較多大塊物料均可使輸送帶受到很大力的沖擊，在帶面形成較多的凹坑。

　　

　　⒉縱向撕裂

　　

　　⑴輸送帶壽命原因。輸送帶保存不善，遭受日曬、雨淋及運行中長期遭受水浸，均會使輸送帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕；長期使用膠帶編制層問的結(jié)合疲勞、斷股斷絲均會造成膠帶機運行中發(fā)生縱撕現(xiàn)象。

　　

　　⑵運輸大件物料。違規(guī)采用膠帶機運送大件、長條物料，運輸中由于物料意外遭遇卡阻，穿透膠帶造成縱撕。

　　

　　⑶系統(tǒng)進入鐵器或堅硬片矸。卸料轉(zhuǎn)載點是膠帶運輸中*的一個環(huán)節(jié)，當運輸系統(tǒng)進入了長條鐵器或堅硬片矸，并在轉(zhuǎn)載時下落沖擊穿透膠帶或卡阻磨損膠帶，就造成撕裂膠帶。

　　

　　⑷輸送帶跑偏。膠帶輸送機調(diào)試、維護不好，輸送帶大幅度跑偏，遭遇翻卷、掛卡，進而發(fā)生撕帶事故。

　　

　　⑸小塊堅硬物料卡在帶面與導(dǎo)料槽或清掃器之問，逐漸磨透輸送帶造成撕帶。

　　

　　⒊橫向斷裂

　　

　　⑴輸送帶接頭質(zhì)量不佳。輸送帶硫化接頭質(zhì)量不好、金屬卡接頭長期水浸造成穿條鋼絲繩銹蝕或編制帶芯腐蝕，在正常載荷運行時，都會造成斷帶事故。

　　

　　⑵輸送帶遭遇較大卡阻力。輸送帶裝料堆積，大塊矸石或煤卡在漏斗導(dǎo)料槽或托輥與膠帶之問，膠帶機沿線不旋轉(zhuǎn)托輥較多或底皮帶下堆積較多物料，縮帶完成后未將前后夾復(fù)位，使膠帶機運行時承受很大的卡阻力，造成膠帶橫向斷裂。

　　

　　預(yù)防措施

　　

　　⑴選擇資質(zhì)健全、體系完整、聲譽較好的膠帶生產(chǎn)廠家供貨，消除膠帶自身質(zhì)量造成的潛在隱患。

　　

　　⑵膠帶受料及轉(zhuǎn)載點漏斗的設(shè)計要合理。既要避免形成過高的落差，又要改變煤流方向，使煤流與膠帶機運輸基本方向一致。

　　

　　⑶禁止用輸送帶運輸較大體積物件及任何鐵器，對于粒度合乎要求的物料也要保證溫度，以免造成帶面覆蓋膠的損傷、剝離、脫落。

　　

　　⑷從運輸系統(tǒng)的源頭控制鐵器及堅硬長條片矸的進入，在運輸系統(tǒng)沿途設(shè)置必要的破碎機和除鐵器。

　　

　　⑸輸送帶庫存保管要避免日曬雨淋，對于長時間存放的輸送帶，有必要進行縱向張力強度試驗。

　　

　　⑹對于輸送帶的導(dǎo)料槽、清掃器等附件設(shè)施，日常要進行仔細維護，問隙增大或損壞的要及時給予修補或更換。

　　

　　⑺滾筒要進行周期性探傷檢查，盡早發(fā)現(xiàn)裂紋、局部磨損過度等運行隱患。

　　

　　破損修復(fù)

　　

　　輸送帶在使用過程中，損壞是很難免的，損壞的形式也有很多種，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂zui迫切，邊緣破損zui普遍，接頭內(nèi)在缺陷難避免，修復(fù)后使用壽命zui關(guān)心。

　　

　　輸送帶常用的修補方法主要有以下三種

　　

　　⒈熱修補方法：通常采用的修補器、硫化機及輸送帶適用的熱硫化材料，對輸送帶的損傷部位進行等強度的“無痕”修補。此種修復(fù)，可使輸送帶*消除損傷，恢復(fù)原狀。適用于較為重要的，長距離的，高速度運行的，大運量的運輸系統(tǒng)。當然，完成此類維護需要設(shè)備和專業(yè)人員。是輸送帶維修zui可靠、的方法。

　　

　　⒉冷修補方法：通常須采用輸送帶的冷粘接劑和修補膠片及工具，對輸送帶的損壞部位進行充填式的修復(fù)，以實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)的目的。顯然，這種充填式的修復(fù)是權(quán)宜之計。因此，其主要用途是：在輸送帶出現(xiàn)損傷時，及時進行冷修補，能夠?qū)崿F(xiàn)阻止輸送帶的損傷部位繼續(xù)發(fā)生擴展、延伸，從而有效保護輸送帶的芯體免于受損，以便等待、獲得維修所需的時間與機會。

　　

　　⒊機械修補方式：通常采用金屬材料制成的卡子、釘子、連板及螺釘或金屬軟線及器具，對輸送帶的損壞部位進行固定或連接，以實現(xiàn)維持運轉(zhuǎn)的目的。即使在當今的許多時候、許多場合，這種看似簡單、粗糙，甚至丑陋的處理方法，卻能夠起到應(yīng)急的功能和事半功倍的效果。

　　

　　綜上所述：輸送帶、完善的修補，須嚴格按照“等強度、同壽命”的原則，即采用熱修補工藝和技術(shù)方可實現(xiàn)。而其他的修補技術(shù)的應(yīng)用，其真正的目的是為了獲取合適的維修時間和機會。因此，切不可把冷修補和機械修補作為對輸送帶損傷的zui終處理手段。只圖方便、簡單，追求低成本、短時間，其結(jié)果極可能是后患無窮。我們希望每一位輸送帶系統(tǒng)管理、維護工作人員，必須清醒認識、透徹理解輸送帶修補的基本理念，圓滿、順利地完成輸送帶的膠接、維修工作。